風管面積計算

風管內(nèi)風速取值：

風管面積：

風口面積計算

風口尺寸的決定因素是通過風速。

風口風速通常取2.5m/s設(shè)計。

風口喉部有效面積計算公式如下：

風口喉部面積=風口有效面積×風口面積有效系數(shù)。

門鉸式回風口（帶雙層慮網(wǎng)）：風口有效面積系數(shù)一般取0.6；

散流器：風口有效面積系數(shù)一般取0.6；

單層出風百葉：風口有效面積系數(shù)一般取0.8；

雙層出風百葉：風口有效面積系數(shù)一般取0.65；

靜壓箱

靜壓箱是送風系統(tǒng)減少動壓、增加靜壓、穩(wěn)定氣流和減少氣流振動的一種必要的配件，它可使送風效果更加理想。可分為送風末端靜壓箱、柜機送/回風靜壓箱。

風口選型

風口材質(zhì)：鋁合金風口，塑鋼風口，木質(zhì)風口

導熱性：鋁合金風口＞塑鋼風口＞木質(zhì)風口

吊頂高度很高的場所一般宜采用下送風和側(cè)送風形式；高吊頂下送風時，風口不宜采用散流器。

有大量濕空氣進入的場所，風口宜采用導熱性差的塑鋼風口和木質(zhì)風口，防止凝露。

內(nèi)機型式與風管匹配關(guān)系

風口材質(zhì)：鋁合金風口，塑鋼風口，木質(zhì)風口

導熱性：鋁合金風口＞塑鋼風口＞木質(zhì)風口

吊頂高度很高的場所一般宜采用下送風和側(cè)送風形式；高吊頂下送風時，風口不宜采用散流器。

有大量濕空氣進入的場所，風口宜采用導熱性差的塑鋼風口和木質(zhì)風口，防止凝露。

施工準備（ 重點 ）

(一)   作業(yè)條件

1、一般排風機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。

2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。

3、一般除塵系統(tǒng)風管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進行。

4、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。

5、作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

(二)   材料要求

1、各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)和產(chǎn)品清單。

2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。

4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

(三)   施工機具

手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。

質(zhì)量要求

(一)   風管系統(tǒng)安裝工作(送、排風，防排煙，除塵系統(tǒng))

質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。

表6-21

續(xù)表

(一)風管系統(tǒng)安裝工程(空調(diào)系統(tǒng))

質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。

表6-22

(二)風管系統(tǒng)安裝工程(凈化空調(diào)系統(tǒng))

質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。

表6-23

續(xù)表

工藝流程

操作工藝

(一)   按設(shè)計要求并參照土建基準線找出風管標高

(二)   制作吊架及高吊點

1、標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。

2、風管支、吊架的制作圖參照《建筑設(shè)備施工安裝圖集》(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。

3、吊點的設(shè)置：

（1）  預(yù)埋件法：

①  前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。

②  后期預(yù)埋：

在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進墻的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。

在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平(如圖6-13)。

（1）膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速，如圖6-14所示。

(二)安裝吊架

1、按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。

2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。

3、當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。

4、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。

(三)風管支吊架的間距

1、風管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設(shè)計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。

表6-24支、吊架間距

2、支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

3、保溫風管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

4、聚氯吞烯風管也與鋼板風管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點：

表6-25

注：1.當支管較長時，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。

2.支架的抱箍制作應(yīng)與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。

(四)風管排列安裝

1、法蘭連接：

（1）為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。

表6-26 法蘭墊料材質(zhì)的選用

（2）   墊料8501密封膠帶使用方法：

① 將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。

② 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。

③ 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。

④ 剝?nèi)ジ綦x紙。

如圖6-15所示。

（3）法蘭連按時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連按好風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線撿查風管連接是否平直。

（4）墊法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意的問題。

① 正確選用墊料，避免用錯墊料。

② 法蘭表面應(yīng)干凈無異物。

③ 法蘭墊料不能擠入或凸人管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。

④ 法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。

⑤ 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

⑥ 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。

⑦ 鋁板風管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

⑧ 聚氯乙烯風管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。

2、風管排列無法蘭連接

① 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。

② 插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風管，再用拉鉚釘將其緊密固定。

③ 插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖6-16。

④ 軟管式連接：主要用于風管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風口等)的相連。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。

(六) 風管安裝就位

根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。

風管安裝應(yīng)注意的問題：

1、風管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封揩施。風管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。

2、安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座。

3、風管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。

4、輸送易產(chǎn)生冷凝水的風管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。

5、鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風管與風道結(jié)合面必須進行密封處理。

6、保溫風管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。

7、送風管和與總管采用垂直插接時，接口處應(yīng)設(shè)置導風調(diào)節(jié)裝置。

(七)風管的嚴密性檢驗

風管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應(yīng)符合國家規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴密性檢驗應(yīng)符合GB50243規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。

高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風量測試。

七、成品保護

1、安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應(yīng)有防雨、防雪措施。

2、風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。金屬風管與結(jié)構(gòu)風道縫隙應(yīng)封堵嚴密。

3、風管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴密。

4、運輸和安裝不銹鋼，鋁板風管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

5、運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

表6-27 風管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題