史上最全的全套自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（中）
（一）管網(wǎng)安裝
主控項(xiàng)目
檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材質(zhì)合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告、尺量、觀察。
檢驗(yàn)方法：抽查20﹪，但不少于5處，觀察檢查。
檢驗(yàn)方法：抽查20﹪，且不少于5處，觀察檢查
A、 選用的溝槽管件應(yīng)符合（溝槽式管接頭）CJ/T156的要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（球墨鑄鐵件）GB/T1348的要求，橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDN（三元乙丙膠），并符合（金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和實(shí)驗(yàn)方法）ISO6182—12的
要求。
B、 溝槽式管件連接時(shí)，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工，并做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和贓物。
C、 橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形。
D、 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。
E、 機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm，機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)，支管的口徑應(yīng)滿足表5.1.4的規(guī)定。
F、 配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機(jī)械三通。
檢驗(yàn)方法：抽查20﹪，但不紹玉5處，觀察檢查。
A、 管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（普通螺紋基本尺寸要求）GB196、（普通螺紋公差與配合）GB197、（管道旋入端用普通螺紋尺寸系列）GB/T1414的有關(guān)規(guī)定。
B、 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑彎頭；在管道彎頭處不宜采用補(bǔ)心，當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通上可采用一個(gè)，四通上不宜超過兩個(gè)；公秤直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
C、 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將 填料擠入管內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。
檢驗(yàn)方法：抽查20﹪，但不少于5處，觀察檢查
檢驗(yàn)方法：抽查20﹪，但補(bǔ)少于5處，觀察檢查
|
公秤直徑 mm |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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距離mm |
40 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
檢驗(yàn)方法：抽查20﹪且補(bǔ)少于處，尺量檢查。
A、管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離應(yīng)符合下表規(guī)定
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公秤直徑 mm |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
距離mm |
40 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
公稱直徑mm |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
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距離mm |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
6.0 |
6.0 |
6.5 |
7.0 |
8.0 |
9.5 |
11 |
B、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：抽查20﹪、且不少于5處，觀察檢查
C、管道支、吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果；管道支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。
檢驗(yàn)方法：抽查20﹪，且不少于5處，尺量檢查
D、配水支管上的直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，吊架的間距不宜大于3.6m。
檢驗(yàn)方法：抽查20﹪，且不少于5處，觀察、尺量
E 當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管
置防晃支架不宜少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15m,當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、尺量、觀察檢查。
F 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端與終端設(shè)防晃支架或用管卡固定，其安裝位置距樓、地面宜為‰1.5m—1.8m。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、尺量、觀察檢查
檢驗(yàn)方法：抽查20﹪，且不少于5處，棺材嘎、尺量
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、水平尺、尺量檢查
檢驗(yàn)方法：抽查20﹪，不少于5處，觀察尺量
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
（二）、噴頭安裝
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、檢查系統(tǒng)試壓、沖洗記錄
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
檢驗(yàn)方法：抽查20﹪、且不少于5處
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、對(duì)照?qǐng)D紙、觀察檢查
檢驗(yàn)方法： 全數(shù)、觀察檢查
檢驗(yàn)方法： 全數(shù)、觀察檢查
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查。
（三）、報(bào)警閥組安裝
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、檢查系統(tǒng)試壓、沖洗記錄，觀察、尺量。
A、壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。
B、排水管和實(shí)驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。
C、水源控制閥安裝位置應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯的開、閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。
D、在報(bào)警閥與管網(wǎng)之間的供水感官上，應(yīng)安裝由控制閥、檢測(cè)供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統(tǒng)流量壓力檢測(cè)裝置，其過水能力與系統(tǒng)過水能力一致。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀測(cè)檢查。
（四）、其他組件安裝
A、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓、沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
B、水流指示器應(yīng)使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)與水流方向一致，安裝后的水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰察。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、對(duì)照?qǐng)D紙檢查、查看試壓、沖洗記錄
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查、開啟閥門放水、警鈴啟動(dòng)、查看壓力值、聽鈴聲大小。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)觀察檢查
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查、尺量檢查。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查，管道試壓、沖洗記錄
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
A、減壓閥的安裝應(yīng)在管網(wǎng)試壓、沖洗后進(jìn)行。
B、減壓閥規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥外控制管路及導(dǎo)向閥個(gè)連接件部應(yīng)有松動(dòng)，外觀無機(jī)械損傷，并應(yīng)清除內(nèi)部雜物。
C、減壓閥的水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致。
D、應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過濾器、并宜在其后安裝控制閥。
E、可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。
F、安裝自身不帶壓力表的減壓閥時(shí)，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
A、安裝應(yīng)在管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。
B、其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，主閥各部件應(yīng)完好；緊固件應(yīng)齊全、無松動(dòng)；各連接管路應(yīng)完好，接頭緊固；外觀無機(jī)械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。
C、水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致。
D、出口安裝其他控制閥時(shí)，應(yīng)保持一定距離，以便于維修和管理。
E、宜水平安裝且閥蓋向上。
F、安裝自身不帶壓力表的多功能水泵控制閥時(shí)，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。
G、進(jìn)口端不宜安裝柔性接頭。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查。
A、應(yīng)在管道沖洗合格后進(jìn)行。
B、不應(yīng)在倒流防止器的進(jìn)口前安裝過濾器或者使用帶過濾網(wǎng)的倒流防止器。
C、宜安裝在水平位置，當(dāng)豎直安裝時(shí)，排水口應(yīng)配備專用彎頭。倒流防止器宜安裝在便于調(diào)試和維修的位置。
D、倒流防止器兩端應(yīng)分別安裝閘閥，而且至少有一端應(yīng)安裝撓性接頭。
E、倒流防止器上的泄水閥不宜反向安裝，泄水閥應(yīng)采用間接排水方式，其排水管不宜直接與排水管（溝）連接。
F、安裝完畢后，首次啟動(dòng)使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出水閘閥，緩慢打開進(jìn)水閘閥，待閥腔充滿水后，緩慢打開出水閘閥。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。
系統(tǒng)試壓、沖洗前應(yīng)具備下列條件：
（一）水壓試驗(yàn)
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、旁站、觀察
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察、旁站
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察、查看試壓記錄
（二）、沖洗
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、用流量計(jì)觀察。
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
檢驗(yàn)方法： 全數(shù)、觀察檢查
檢驗(yàn)方法： 全數(shù)、觀察、尺量
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
檢驗(yàn)方法：全數(shù)、觀察檢查
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